在柴油发电机组的整个机体中，散热器对于保证发电机的正常运行起着非常重要的作用。柴油发电机组散热器维护周期每运行 200 小时执行一次。

柴油发电机组散热器的外部清洗：用加有适量清洁剂的热水喷洒，注意从散热器前面向风扇喷蒸汽或水。喷涂时，用抹布盖住柴油发动机和交流发电机。当遇到散热器上有大量顽固的沉积物时，应将散热器拆下，用热碱水浸泡20分钟左右，然后用热水清洗。

柴油发电机组散热器内部清洗：将散热器内的水排干，然后将散热器与管道连接处拆开密封；将45度的4%酸溶液倒入散热器，约15分钟后排干酸溶液，检查散热器；如果仍有牙垢，用8%的酸溶液再次清洗；除垢后，用3%的碱性溶液中和两次，再用水冲洗3次以上；

所有工作完成后，检查散热器是否泄漏。如果漏水，必须及时修复。如果没有泄漏，请重新安装。散热器安装好后，必须注满清水并加入防锈剂。

柴油发电机组是一种自供电电站（交流电力设备）。是一种利用内燃机带动同步发电机发电的小型独立发电设备。

柴油发电机组由柴油机、无刷交流同步发电机、控制箱（显示器）、冷却水箱、联轴器、冷却箱燃料、消音器和公共底座组成。柴油机飞轮壳与发电机前盖采用阶梯式定位在轴向上直接连接，用联轴器由飞轮直接带动发电机转动。连接方式采用高强度固定在一起，使两者用一根钢连接。保证柴油机曲轴与发电机转子的同心度在规定范围内。

一、润滑

 选择合适的润滑剂和润滑方法，用理想的流体摩擦代替干摩擦。这是减少摩擦和磨损的最有效方法。对于发电机组，应根据不同发动机、不同季节和使用地区的具体要求，选择合适品牌的润滑油。

2.选择合适的材料

 根据磨损的基本形式，正确选择材料是提高机械设备零件耐磨性的关键因素之一。设计制造时应选用疲劳强度高、耐蚀性、耐磨性和耐高温性好的材料。同时要注意配合材料的互溶性，做出合适的组合。

3. 表面处理

 通过采用各种表面处理方法，如表面热处理（钢材表面硬化等）、表面化学热处理（钢材表面渗碳、渗氮等）、喷涂、喷焊、电镀、沉积、滚压等，以提高表面耐磨性。它是最有效和最经济的方法之一。

四。合理的结构设计

 正确合理的结构设计是减少发电机组零件磨损，提高其耐磨性的有效途径。该结构应有利于摩擦副之间表面保护膜的形成和恢复，压力的均匀分布，摩擦热的散发，磨屑的去除，防止外来磨料和灰尘的进入。在结构设计上，可以采用替换的原则，即系统的一个部分磨损，以保护另一重要部分；也可以采用传递原理，即摩擦副的另一部分可以快速磨损，以保护摩擦副中另一零件快速磨损而保护贵重的零件。
 

五、改善工作条件

尽量避免负荷过大、行驶速度过快和工作温度过高，创造良好的环境条件。