发电机组振动大的详细原因不仅是在旧机组会出现这种现象，其实在新机器也会有出现的，一般心机组供油不畅也会导致转速不稳抖动的现象，这种情况需要联系专业的柴油发电机组维修师傅来查看油箱，油管等部件情况。除了供油不足那么还有哪些原因会影响呢，今天小辛带大家一起来看看。

第一咱们在装置柴油发电机组时，建议用户运用减振器，用户依据机组底盘上的装置孔，将机组经过减 震器置于平坦巩固的基础上，（减振器仪需用膨胀螺栓紧固在混凝土基础上）；这样能够有用地削减机组运行时对建筑物发生的轰动及冲击，所以在无特殊要求时，不建议再在基础上作别的的减振处置办法。柴油发电机组振动故障可分为机械故障（不平衡、不对中）、电气故障（磁力不平衡、匝间短路）以及基础刚度弱和轴承故障。质量不平衡主要表现为水平方向振动较大，转速变化，振动改变，一倍频振幅较大，转速不变时振幅基本不变和相位基本不变。不对中主要表现为轴向振动较大，二倍频振幅较大。

然后还要注意柴油发电机组内部的零部件之间也需要防振，最简略的办法就是润滑保养，消除零部件之间的摩擦，关于柴油发电机组自身的振动我们亦要找出故障进行及时的检修，这有这样才能减少机组的磨损，柴油发电机组的安全性和运用寿命也能得到保证。在安装柴油发电机组时，柴油发电机厂家辛普电力建议用户使用减震器，用户根据机组底盘上的安装孔，将机组通过减震器置于平整坚固的基础上，（减震器仪需用膨胀螺栓紧固在混凝土基础上）；这样可以有效地减少机组运行时对建筑物产生的震动及冲击，所以在无特殊要求时，不建议再在基础上作另外的减震处理措施。

一、故障原因

1、转子机械不平衡。主要由于未校动平衡或校动平衡精度不符合要求；

2、发电机转子轴承磨损，使其定子、转子之间的气隙不均匀度超过10％，单边磁拉力；

3、轴承精度不良是高速发电机较强的振动源之一。主要表现为轴承内圈或外圈径向偏大而引起同步发电机振动。摆，套圈椭圆度、保持架孔中的间隙过大及滚道表面波纹度或局部表面缺陷；

4、轴承与转轴或端盖的装配质量不良。

①轴承与转轴或端盖配合过紧。

②采用敲击法安装轴承，工艺不正确。

③轴承使用的润滑脂牌号不对。过稠的润滑脂对滚动体振动的阻尼作用差，而过稀的润滑脂又会造成干摩擦等弊端。

二、处理方法

1、每台发电机的转子均需校正动平衡，要达到图纸规定的动平衡精度。

2、按图纸规定的牌号选用精度合格的轴承。检查定、转子空气隙的不均匀度，调整装配至不均匀度符合要求为止。

3、按规定的配合精度安装轴承与转轴及端盖。

4、轴承安装严禁采用敲击法，比较好的是采用烘箱加热轴承的热套法。

5、必须按图纸规定的牌号选用润滑脂。

以上是柴油发电机组厂家小辛分享发电机组振动大的详细原因，以及处理的办法，和在机组安装时注意的细节问题，希望对大家有所帮助，同时也会在后期不定时更新更多的发电机组资讯，请关注我们哦。辛普电力是一家专业服务于柴油发电机组，提供柴油发电机组维修服务等。