一、单机性能测试

1、单机手动启停测试

1.1 启动前复核检查

第一步：机组控制屏选择手动模式，并确认输出断路器处于断开状态，并记录

第二步:复核紧急停机按钮工作正常   

       a:手动摁下急停按钮，控制器报警锁定确认，并记录。

       B:解除急停锁定，恢复控制器告警到正常状态，控制屏选择到手动状态。

第二步：检查机组无渗漏（三漏：柴油、机油、防冻液）并检查机组燃油、机油、防冻液位置正常，记录；

1.2 启动测试

第一步：在手动状态下，按绿色启动键启动机组，

第二步：启动成功并在30 秒后马上停机，在停机情况下检查各系统及气缸是否在过热情况，是否存在渗漏情况，在启动瞬间是否存在异常情况；

第三步：重新启动机组，查看机组转速、频率、电压、水温、油压等参数，检查机组运行中有无渗漏情况（三漏：柴油、机油、防冻液），有无异常响声，并记录机组运行参数（转速、频率、电压、水温、油压）。

1.3 停机测试

第一步：手动状态下，按红色停机键:

a:按一次，机组进入冷却时间（冷却时间可调，一般设定3-5Min，因发电机组带负载运行后的机体温度降至正常温度大约需要3-5Min），冷却计时到设定值(冷却设定时间3Min)后,机组自动停机。

b:连续按两次，机组直接停机。（ 1、机组空载运行后，可连续按两次直接停机。

2、如机组带负载后手动停机，按一次，待冷却计时到设定值后机组自动停机），并记录。

3、三次启动成功率测试（一般技术要求为启动成功率大于99%）：

第一步：机组选择手动模式，按绿色启动键启动机组，待各参数正常后并运行1min 后，按两次停机键直接停机；

第二步：再重复上一步骤两次，三次启动成功率应为100% ，确认并记录。

4、单机空载测试约30min，便于新安装部件的磨合。

二、单机带负载测试

1、机组突加、突减性能测试(一般技术要求为不低于备用功率50%)（表2）：

第一步：手动启动一台机组，待运行正常后按合闸键合闸，并手动合闸假负载馈电柜。

第二步：操作假负载控制柜将负载突加至50%，并记录相应参数；运行五分钟后，将负载突减至0，并记录相关数据。

2、单机带假负载测试（表3）：    

第一步：机组选择自动模式，短接启动信号，启动机组。启动正常后，自动合闸进线柜，在机组空载运行5min。

第二步：手动合闸假负载馈电柜，并分断手动加负载25%、50%、75%、100%在25%、50%功率段分别带载10Min，75%、100%功率段分别带载15min，并每隔1min记录一次相关参数。

三、调试完成

调试完成后，检查机组是否有异常情况，有异常处理完成后，将机组恢复自动状态。

四、应急预案

1、在机组调试前，做好安全培训。

2、电气操作时必须两人以上，一人操作一人观察情况，且机组运行时，在开关柜处挂上相应的指示牌，危险区域使用隔离带隔离。

3、成立应急救援小组

3.1组长支持全面工作；安全员监察现场安全操作并在出现应急事故时及时拨打救助电话，公安110、火警119、救护车120 ；组员安全操作并在出现应急事故时做救援实时工作。

3.2在出现应急事故时，应立即将机组紧急停机，避免二次事故。

五、需用户配合的工作

1、用户在机组负载测试前需要配合完成负载及线路开关的检查。

 2、油机其它辅助系统在测试前需能正常使用，如：排烟、进排风、供油、电缆连接等。

 3、用户发布关于测试时间内注意事项的通知，并在人员经过较多的地方设置警示标牌。

 4、共同协商测试过程、时间、现场安全防护、设备间连接方式、测试流程等细节。

六、其它说明：

 1、负载箱周围设警示带，工作中带电及排放热量，排风方向4米，负载箱周边2米为禁入区域，总计约25平米左右。

 2、该负载箱为大风量冷缺设备，建议无雨、雪天气使用。