在企业的生产经营中，发电机的维护是确保机组正常供电和安全运行的重要环节。维修和保养中存在许多技能问题。如果处理不当，机械设备的维修质量会很差，设备的可靠性会很差，甚至会发生严重的设备事故。设备维修方法存在的问题如下：

1、柴油发电机组维修无法正确识别和分析故障，盲目拆卸和卸货是司空见惯的事情。

当机器出现故障时，需要通过测试设备进行测试；如果没有测试设备，则可以通过传统的问题和方法，例如“问题，外观，检查，测试”，并结合设备的结构和操作原理来确定最有可能爆发的疾病。有故障的部分。 -有些维修人员不清楚设备的机械结构和原理，也没有仔细分析故障原因，因此无法准确地确定故障部位。他们盲目地拆除并拆除了设备，并提出了“大约不多”的想法。而且由于维修技术和工艺不佳，它带来了新的问题。在确定设备故障时，通常使用“排除法”和“比较法”。它们按照简单的顺序执行，先进行杂乱处理，首先进行表面处理，首先进行内部处理，首先进行组装然后进行零件处理。卸载”。

2、许多人没有注意检测零件之间的协作间隙的现象。

在修理普通柴油发电机时，活塞与缸套之间的配合间隙，活塞环的“三个间隙”，活塞间隙，气门间隙，柱塞间隙，制动蹄间隙，主从动齿轮啮合间隙和轴承轴向各种型号对径向间隙，气门杆和气门导管之间的配合间隙等都有严格的要求。修理时必须进行测量，并调整或更换不满足间隙要求的零件。在实际维修过程中，没有测量配合间隙的自装零件现象非常多，导致轴承过早磨损或烧蚀，柴油机油燃烧，难以启动或爆燃，活塞环损坏，零件撞击，漏油，漏气等问题。有时，由于零部件的不适当配合，会发生严重的机械损坏。

3、“补丁修复”现象在不同程度上存在。

识别和消除设备故障相对困难。一些修理工一直使用替代测试方法。无论零件大小，他们只需要考虑可能引起问题的零件，一次更换测试即可。结果不仅是无法排除故障，而且还应随意更换不应更换的零件，从而增加了维修成本。某些有故障的零件可以维修，以恢复其技术和功能，例如燃烧器，齿轮油泵等，这些零件可以进行维修，而不会造成混乱的维修过程。维修时，应根据故障现象认真分析确定故障原因和位置。对可维修零件应采取维修方法，恢复其技术和功能，杜绝盲目更换零件。

4、安装设备后，零件将颠倒。

维修设备时，某些零件的安装要求严格。只有正确安装才能确保零件正常工作。某些零件的外部功能不明显，可以在正面和背面安装。在实际操作中，它们通常以相反的方式安装，这会导致部件过早损坏，机械无法正常运行以及设备损坏。如果您不了解结构，例如发动机汽缸套，电风扇叶片，齿轮油泵侧板，骨架油封，止推垫圈，止推轴承，止推垫圈，挡油环，喷油泵柱塞和其他组件，例如和安装注意事项，最容易逆转。结果，安装后操作异常，导致设备故障。

5、部分维修单位的维修方法不规范，“症状不是根本原因”。

在维修柴油发电设备时，一些维修人员未采用正确的维修方法，而以“紧急情况”代替“修理”，形成了“修复症状而不是根本原因”，例如经常遇到的“焊接更换”是-例如。 -一些不定期的维修方法只能用于紧急情况，而不能长期使用。有必要从根本上找出问题的根本原因。采用常规的维修方法来消除此问题应引起维修人员的注意。

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